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強力成型磨床的亮點

 強力成型磨削這一技術雖早已被發明,但當時對於砂輪磨耗補償尚未過關,隻好冷藏。隨著現代數控技術迅速發展,砂輪補償技術過關,所以近期少數世界知名企業開始在航空發動機、軍工等工業中應用。   在金屬成型切削加工類的機床中,因成型切削加工的難度大,磨床的發展相對於其他機床的發展,是慢一拍的,因此至今在金屬成型加工領域中,仍沿用傳統的製造工藝——先銑後磨的方法進行生產,設備的投資大,生產效率低、工具的消耗大、能耗大、加工成本高,成為金屬切削加工領域中的老大難。
強力成型磨床具有眾多亮點:
 
    ◆生產率高:
 
    強力成型磨削的金屬去除率高達3~6kg/min,一刀的切深可達10~32mm,比銑削、車削、拉削快,一台強力成型磨床的功效不僅可以以磨代銑,還能一台頂二至三台銑床,顫覆了傳統機械成型加工工藝,隻要在光上一次全切深走刀,就能頤膁庇,一氣啊成,獲得高精度的成型AG网。
 
    ◆強力成型磨削的砂輪損耗甚微,加工的能耗少,所以加工成本低,綠色環保節能。
 
    ◆節省固定設備的投資:
 
    一台強力成型磨床的生產率≥1~數個傳統機械成型切削單元(一台成型銑床加一台成型磨床組成一個單元)的總和,並可節省原專為刃磨成型銑刀的刀具磨床,可以節省一大筆固定設備的投資款。
 
    ◆強力成型磨削損耗甚微、成型精度高,所以批量生產自動化(自動補償)程度高。
 
    ◆特別適合加工各種深溝槽,還可加工各種不鏽鋼、難加工、高強度、耐熱合金及陶瓷材料。
 
    強力成型磨床的市場應用需求
 
    齒輪、齒條、蝸杆、絲杆等零件,是機械行業中的基礎件,全球需求量十分巨大。這些機械零件的法向截麵都是成型麵,因此加工很困難,而強力成型磨削在這些成型加工中具有獨特的優勢。