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外圓磨床上的磨削方法

        一、縱磨法
        縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉為主運動,工件作圓周進給運動的同時,還隨工作台作縱向往複運動,實現沿工件軸向進給。每單次行程或每往複行程終了時,砂輪作周期性的橫向移動,實現沿工件徑向的進給,從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨餘量。磨削到尺寸後,進行無橫向進給的光磨過程,直至火花消失為止。由於縱磨法每次的徑向進給量少,磨削力小,散熱條件好,充分提高了工件的磨削精度和表麵質量,能滿足較高的加工質量要求,但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件,是單件、小批量生產的常用方法。
        二、橫磨法
        采用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進給運動,砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動,實現對工件的徑向進給fr,直至磨削達到尺寸要求。其特點是:充分發揮了砂輪的切削能力,磨削效率高,同時也適用於成形磨削。然而,在磨削過程中砂輪與工件接觸麵積大,使得磨削力增大,工件易發生變形和燒傷。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表麵粗糙度值較大。因而要使用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時要給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法,要求工藝係統剛性要好,工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削方法。
        三、深磨法
        深磨法是一種比較先進的方法,生產率高,磨削餘量一般為0.1~0.35mm,用這種方法可一次走刀將整個餘量磨完。磨削時,進給量較小,一般取縱進給量為1~2 mm/r, 約為縱磨法的百分之十五,加工工時約為縱磨法的百分之三十到百分之七十五。
        四、混合磨削法
        在外圓磨床上,可利用砂輪的端麵來磨削工件的台肩麵和端平麵。磨削開始前,應該讓砂輪端麵緩慢地靠攏工件的待磨端麵,磨削過程中,要求工件的軸向進給量也應很小。這是因為砂輪端麵的剛性很差,基本上不能承受較大的軸向力,是使用砂輪的外圓錐麵來磨削工件的端麵,此時,工作台應該扳動一較大角度。
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